Hallo,
ich plane gerade eine saubere Lösung für die Verbindung der 48V Verkabelung bei meinem Speicher-System. Die oft zu sehenden Holz-Basteleien möchte ich vermeiden, ebenso ist mir ein stabiler und Zugriffsgeschützer Aufbau wichtig. Das ganze hängt bei mir in der Garage, ich will nicht das mir ein Kind mit dem Fahrrad-Lenker da mal ein 70mm2 Kabel raus reißt.
Daher habe ich folgendes entworfen:
Basis ist dieses Spelsberg Geähuse TK-PS-2518-11-t
Dabei kommen zwei Kupferschienen 5x30mm zu Einsatz. Die zusätzlichen Einbauteile sind 3d-Druck.
Bei den Sicherungen habe ich ANL und MIDI-Sicherungen eingeplant.
Bei den Midis gibt es ja günstige mit 58V, leider sind die aber für die großen Kabelschuhe für 50-70mm2 zu klein. Ich habe daher überlegt, ob es nicht auch mit einem eingelegten Kupferstreifen funktionieren könnte, die MIDI-Fuses zu verwenden?
Gibt es da bedenken?
Ich bin auf eure Meinungen gespannt!
Ich habe das nochmal überdacht und überarbeitet, im so schaut es aus wenn man einen 3x20mm Kupferstreifen (60mm2) einlegt und dann eine Midi-Sicherung mit M6 Schraube an einen 50mm2 Kabelschuh mit M8 Schraube verbindet. Ich denke das sollte so funktionieren. Final kann ich das erst abschätzen, wenn ich das aufgebaut habe um zu schauen wie warm das unter Last wird.
Hi,
das entspricht praktisch dem https://www.victronenergy.de/dc-distribution-systems/lynx-distributor#pd-nav-secondimage . Du kannst es also auch einfach fertig kaufen, die Busbar verträgt auch 1000A 😀
Beitrag geholfen? Links unter dem Profil einen "Daumen hoch" geben.
PS: Bitte wenn ich angesprochen werde immer mit der ZITAT Funktion arbeiten, so bekomme ich in meiner Timeline angezeigt.
Die Lynx Reihe kenne ich wohl, die sind aber nicht gerade billig und was die Durchmesser der Schrauben und die Sicherungen angeht ist man da auch festgelegt.
So, wenn jetzt auch die großen Kupferschienen mal geliefert würden, könnte ich das fertig machen. 3D-Druck ist fertig, die kleinen Kupferschienen sind schon gekommen. Müssen jetzt nur noch geschnitten und gebohrt werden.
Sieht sehr gut aus was du da machst, bin gespannt wie es ausschaut wenn es fertig ist 😎 :thumbup:.
Achtung, einige meiner Angaben stammen von nicht kalibrierten oder geeichten Geräten. Bei Risiken und Nebenwürgungen schreiben sie die Packungsbeilage und vertrauen sie nicht meinen Angaben oder denen ihres Spirituellen Führers! Denn für jede Lösung haben wir ein Problem. Vertrauen sie auf ihren Fehler und genießen sie die Reise. Alle Angaben ohne Gewehr!
Super Idee und engagierte Umsetzung. Bin gespannt, was raus kommt.
4,5kWp Photovoltaik, Deye Hybrid WR
16s1p 280Ah Batterie, JK BMS
600Watt Balkonkraftwerk
Mitsubishi Electric MXZ-2F53VF + 2 x MSZ-AP35VGK LLWP
Ariston Lydos Hybrid 100 Wifi BWWP
Mitsubishi i-MiEV Elektroauto
Schaut super aus. Hast du geplant stl und Stückliste zu veröffentlichen? :clap:
Hi,
wirklich tolle arbeit, und bitte das Kupfer verzinnen, mit der Zinkpaste geht das wirklich einfach
Beitrag geholfen? Links unter dem Profil einen "Daumen hoch" geben.
PS: Bitte wenn ich angesprochen werde immer mit der ZITAT Funktion arbeiten, so bekomme ich in meiner Timeline angezeigt.
Schaut super aus. Hast du geplant stl und Stückliste zu veröffentlichen? :clap:
Ja, durchaus! Sobald ich das alles mal zusammen gebaut habe und alles passt. Hier im neuen Wiki wäre doch ein guter Platz dafür.
Das ist dieses Klempner Lot aus dem Baumarkt was die da verwenden? Glaube das hab ich sogar noch da. Hatte schon darüber nachgedacht was man gegen die Oxidation machen kann, guter Tipp!
So, der Forumsblackout scheint ja erstmal überstanden, daher dokumentiere ich das hier mal weiter:
Gehäuse fertig gebohrt - zwei Befestigungsstege musste ich auch entfernen, weil ich etwas falsch geplant hatte:
Dann folgt der Aufbau:
Befestigt mit M4 Schrauben, 12mm und 20mm lang. Leider ist mir beim Bohren eines Loches der Bohrer abgerissen und im Loch stecken geblieben. Dieses E-Kupfer ist kein Spaß beim bearbeiten. Total zäh und wenn es warm wird klemmen die Bohrer fest. Braucht viel Schneidöl - und immer wieder abkühlen lassen. War jedenfalls ein Krampf den Bohrer da wieder raus zu bekommen und der Krater hat auch kein brauchbares gewinde mehr ergeben. Da hilft jetzt nur eine Mutter unten drunter.
Die kleinen Kupferbleche habe ich wie von Latenight vorgeschlagen verzinnt - das klappt aber bei diesen Dicken Kupferteilen nur bedingt gut - ich habe mit Heißluftpistole und kleinem Gasbrenner mein Glück versucht. Die kleinen Streifen habe ich so gerade noch heiß genug bekommen, um das Zinn sauber wieder runter zu wischen. Bei den großen teilen habe ich es garnicht erst versucht. Kupfer leitet wärme ja sehr gut - und wenn das nicht heiß genug ist hat man hinterher eine Buckellandschaft auf der man ganz sicher keine ausreichende Kontaktfläche mehr hin bekommt. Entweder man hat einen wirklich großen Brenner (z.B. Dachdeckerbrenner) oder man versucht es mit einem alten Bügeleisen, sowas hab ich früher schon gemacht - das könnte auch klappen. Habe aber gerade keins da. Ich denke aber - wenn man das Kupfer direkt vor dem Verschrauben mit einem Schleifvließ bearbeitet, sollte das auch gehen.
So schaut es mit Deckel aus
Und so soll es an einen Kabelkanal andocken:
So gibt es keine freiliegenden Kabel, alles schön sauber verschlossen.
Soweit von heute, morgen gibts Bilder vom Verkabeln!
Die Idee hatte ich auch die Tage, hätte aber die unteren Anschlüsse so gelegt, damit man die auch von oben verschrauben kann, schaut so aus, als wenn die obere Lage weg genommen werden muss zum unten schrauben??? Aber mit dem 3D Zeichenprogramm stehe ich noch auf Kriegsfuß.
Das war zuerst auch mein Plan, passt aber nicht in die Box weil die 50-70mm2 Kabel dafür einfach zu steif sind. Auch habe ich mit den langen Klauke 107r8/105r8 Kabelschuhen geplant. Die machen das Kabel ja noch mal sperriger.
man kann aber die obere Lage komplett abnehmen, wenn man die 4 Schrauben löst. Dann kommt man an die untere Lage gut ran.
Das Verkabeln zieht sich doch leider wie Kaugummi 😉