Bericht über den Ablauf einer Klimaanlageninstallation

Hallo,

ich wollte euch mal zusammenfassend berichten wie die Installation meiner Klimaanlagen abgelaufen ist. Die Montage der Innen- und Außeneinheiten, die Verlegung der Kältemittelleitungen usw. habe ich alles selber erledigt. Die Inbetriebnahme erfolgte natürlich durch einen Kältetechniker. Dem habe ich aber zugeguckt und werde hier genau beschreiben was der so gemacht hat.

Verbaut wurden Mitsubishi Electric MUZ-LN25VGKHZ (HZ steht für die Ausführung mit Hyperheating bis -25 °C).

Angefangen habe ich damit die Kernlochbohrungen durch die Außenwände (36 cm Ziegel) zu machen. Dazu habe ich mit einer billigen Steckdosenbohrkrone (68mm) und einer SDS Verlängerung durch die Mauern gebohrt. Natürlich kann man dazu auch teure Bohrkronen nehmen die besser geeignet sind, aber für die paar Löcher reicht auch die billige Lösung. Wegen dem Kondensatschlauch sollte die Kernlochbohrung ein leichtes Gefälle nach außen haben.

Die Kältemittelleitungen (1/4 und 3/8) habe ich fertig gebördelt im Set mit dem Steuerkabel (4 Adern), dem Kondenswasserschlauch und der Kunststoffwanddurchführung gekauft.

Von Quick Connect Leitungen haben mir mehrere Kältetechniker abgeraten. Diese sollen nach einiger Zeit dazu neigen undicht zu werden. Kurz zur Erklärung: QC Leitungen sind NICHT mit Kältemittel vorgefüllt, die werden lediglich mit einem Vakuum ausgeliefert. Da das Innengerät aber oft nicht evakuiert (=Vakuum gezogen) ausgeliefert wird, ist das sowieso sinnlos solche Leitungen zu verwenden. Da man am Ende trotzt ein vollständiges Vakuum ziehen müsste.

Die Wandstärke der Kältemittelleitungen ist 0,8mm. Leider wurde eine Leitung in der falschen Länge geliefert und ich musste eine nachkaufen. Die nachgekaufte hatte 1mm Wandstärke. Ich kann euch nur dringend empfehlen Leitungen mit 0,8mm zu nehmen, die mit 1mm hat sich wesentlich schlechter biegen lassen. Beim Biegen der Leitungen sollte man sehr vorsichtig sein und möglichst große Radien biegen. Die Gefahr dort Knicke rein zu biegen ist relativ groß und durch die Rohrdämmung fehlt einem das Gefühl. Es gibt Biegemaschinen für solche Leitungen, dazu müsste man aber die Dämmung entfernen und neu dämmen. Im Inneren habe ich die Leitungen teilweise in Zwischenräumen (Trockenbau) verlegt. Als Führung der Leitungen habe ich da HT Rohre in DN75 genommen. Die Enden der Leitungen sollte man so lange verschlossen halten bis sie angeschlossen werden. So kann keine Feuchtigkeit und kein Schmutz reinkommen.

Die Kältemittelleitungen haben zwar eine werksseitige Dämmung, meiner Ansicht nach sollte man aber wenigsten ein bisschen zusätzlich dämmen. Die Leitungen werden im Heizbetrieb schon deutlich warm und haben somit auch Verluste. Ich vermute das die meisten Firmen einfach aus Zeitgründen keine zusätzliche Dämmung verbauen. Meine Leitungen wurden zusätzlich in einen 35mm Dämmschlauch geschoben. Wenn man das in einem Stück durch schieben möchte sollte man auch keine kleineren Innendurchmesser wählen, das war so schon schwierig genug die dadurch zu fummeln.

Bei der Leitungslänge muss man in das Handbuch seiner Anlage gucken. Die Außeneinheiten sind mit Kältemittel vorgefüllt. Die Vorfüllung reicht aber blos bis zu einer bestimmten Leitungslänge, danach müsste Kältemittel nachgefüllt werden. Bei meinen Anlagen sind es 7 Meter. Diese Angabe bezieht sich immer auf die Entfernung zwischen Außen- und Innengerät.

Die Kunststoffwanddurchführung habe ich in das Mauerwerk eingeschäumt. Nach dem ich die Leitungen raus geführt habe, habe ich von der Innenseite auch das Innere der Durchführung ausgeschäumt und von außen noch ein paar Dämmschnüre reingedrückt.

Die Außeneinheit habe ich mit Wandkonsolen von Rodigas montiert. Hier muss man aufpassen, dass man relativ große Konsolen verwendet, sonst kann der vorgeschriebene Wandabstand nicht eingehalten werden. Die Abstände sind im Handbuch der Anlage zu finden. Man kann die Anlagen natürlich auch auf einem Bodenfundament montieren. Dabei sollte man allerdings bedenken, dass es auch mal schneit und deswegen der Bodenabstand etwas größer sein muss.

Die Inneneinheiten werden mit der mitgelieferten Halteplatte an die Wand geschraubt, auch hier sollte man Deckabstände etc. einhalten. Meine Innengeräte sitzen zum Glück alle höher als die Außengeräte, somit konnte ich die Kondensatschläuche mit Kabelbindern an den Kältemittelleitungen befestigen und mit durchgängigem Gefälle nach draußen führen. Wenn man nicht die Möglichkeit hat die Kondensatschläuche mit Gefälle nach draußen zu führen, benötigt man eine zusätzliche Kondensatpumpe in der Inneneinheit. Eine Kondensatableitung in das Abwassersystem ist auch denkbar, dass die Gase dabei nicht in die Klima steigen sollte man aber einen Siphon verbauen.

Bei der Steuerleitung (4 adriges Kabel) habe ich mich geärgert das es die gleiche Länge wie die Kältemittelleitungen hatte. Das wird ganz schön knapp. Besser ist es das Kabel 1 Meter länger zu kaufen. Das Stromanschlusskabel wurde in dem Paket natürlich auch gleich mit verlegt. Bei meinen Anlagen ist es vorgesehen die Stromversorgung an das Außengerät anzuschließen. Laut Anleitung ist ein Festanschluss oder der Anschluss mit einem Stecker möglich. Ich habe mich für die Steckervariante entschieden, da man so einfacher den Stromverbrauch messen kann.

Jetzt war alles soweit vorbereitet und der Kältetechniker konnte die Anlage in Betrieb nehmen. Er hat erst die Bördelungen der Leitungen auf Schäden, Kratzer etc. untersucht. Dann hat er die Leitungen so hingebogen, dass die Bördelungen Spannungsfrei an der Klimaanlage angelegen haben. Jetzt hat der die Leitungen mit einem Drehmomentschlüssel angezogen. Die ¼ Leitung hat 16Nm bekommen und die 3/8 Leitung wurde mit 38Nm angezogen. Dabei gibt es natürlich noch kleine Toleranzen von um die 3Nm. Dichtmittel oder ähnliches hat er nicht verwendet.

Als nächstes hat er eine Druckprobe gemacht. Dazu hat er einen Ventilaufdrücker an das Serviceventil am Außengerät angeschlossen und da kam dann die Stickstofflasche ran. Dann hat er das Serviceventil aufgedreht und erstmal vorsichtig 10bar Stickstoff einströmen lassen. Da wurden dann alle Verbindung mit Lecksuchspray abgesprüht. Nach dem da erstmal alles dicht erschien, wurde der Druck auf 40bar erhöht. Er sagte, dass der maximale Druck bei der Druckprobe ungefähr so hoch sein sollte wie der maximale Arbeitsdruck der in der Anlage entstehen kann. Bei R32 Anlagen sind das um die 40bar. Das wurde dann eine Stunde unter Druck (mit zugedrehter Flasche um einen eventuellen Druckabfall zu erkennen) stehen lassen. Er wies noch darauf hin, dass der Druck durch unterschiedliche Außentemperaturen etwas schwanken kann. Nach der Stunde wurden erneut alle Verbindungen mit Lecksuchspray geprüft und tatsächlich wurde eine Undichtigkeit festgestellt. Die entsprechende Bördelung hat er etwas nachgezogen und dann war alles dicht. Zum Schluss hat er den Druck aus dem System langsam abgelassen.

Jetzt hat er die Vakuumpumpe an den Ventilaufdrücker der noch am Serviceventil hing angeschlossen und hat für eine Stunde lang ein Vakuum gezogen. Erstaunlicher Weise hatte er nur eine günstige einstufige Vakuumpumpe. Diese hat den laut Installationsanleitung erforderlichen Unterdruck allerdings erreicht. Während die Unterdruckpumpe noch lief, hat er den Ventilaufdrücker am Serviceventil wieder zugedreht und erst dann die Vakuumpumpe ausgeschaltet. So bleibt das Vakuum im System bestehen.

Nun konnte er den Ventilaufdrücker abschrauben. Jetzt hat er die beiden Kältemittelventile vollständig aufgedreht und am Ende ein ganz klein wenig wieder zugedreht (so das die aufgedreht nicht auf Spannung stehen).

Zum Schluss wurde kurz die Kühl-und Heizfunktion getestet. Nach dem beides funktionierte, hat er die Anlagen eine halbe Stunde unter Volllast heizen lassen (damit viel Druck im System entsteht) und alle Verbindungen mit einem Kältemitteldetektor geprüft. Der hat allerding nicht angeschlagen und somit sollte alles dicht sein.

Im Außenbereich habe ich die Kältemittelleitungen dann noch mit dicker Rohrisolierung ummantelt und auch über die Ventile etwas Dämmung angebracht. Anschließend wurde dann noch alles mit PVC Klebeband umwickelt.

Ich denke so sind die Anlagen schon deutlich besser installiert als sehr viele andere. 😉