Hallo zusammen,
Wer kennt das zulässige Drehmoment der Anschluss Schrauben bei EVE 280Ah Lifepo4 Akku Zellen??
Andy,
Ich weiß es nicht, aber ALU-Schrauben M6 haben ein Anzugsmoment von 5.5Nm. Jetzt hast du zwar keine Aluschrauben aber ein Alugewinde daher würde ich nicht über die 5,5Nm gehen. Das ist gerade mal handfest. Ich würde aber Gewindestifte benutzen, damit du das Alugewinde nicht zu oft belastest. D.h. Gewindestifte benutzen mit 5Nm anziehen und daran Muttern befestigen. Meine 2 cents und keine offizielle Lösung.
/Markus
Mit Gewindestiften immer die maximale Länge des Alu Gewindes ausnutzen.
Ich bin kein Amateur, aber ich lerne trotzdem noch.
Bürokratie schafft man nicht durch neue Regeln oder Gesetze ab.
Ich hab auch geschaut, dass die Stifte flach sind und keine Spitze haben, damit (wie carolus sagte) max. von Kontaktfläche ausgenutzt wird. (K.A. ob richtig/wichtig ❓ )
selbe Frage hier für meine EVE 230AH.
Die haben aufgeschweisste (??) Bolzen.
Kann ich da auch z.B. 5Nm nehmen ?
bin kein Maschinenbauer aber wichtig hier wäre auch:
sind das Bolzen aus Alu?
werden das Mutter aus Alu/Niro/? sein?
und vor allem: wie stark sind die Mutter bzw. wie viele "Gewindewindungen" greifen da ein?
aber vielleicht gibt es hier jemanden der die beste Formel für sowas hat 😮
damit (wie carolus sagte) max. von Kontaktfläche ausgenutzt wird. (K.A. ob richtig/wichtig ❓ )
Das Gewinde ist bei der Stromübertragung unerheblich. Es sollte eine flächige, leitende Verbindung zwischen Kabelschuh/Busbar und Anschluss sein.
Die Verhaltensänderung gibt's umsonst, vorausgesetzt sie ist machbar.
— Andreas Schmitz, 31.07.2022
@Mnyut:
Kontaktfläche natürlich im Bezug auf Drehmoment.
Vielen Dank für die zahlreichen Info 👍
Mit Gewindestiften immer die maximale Länge des Alu Gewindes ausnutzen.
Anmerkung: aus mechanischen Gründen beim Festziehen.
Ich bin kein Amateur, aber ich lerne trotzdem noch.
Bürokratie schafft man nicht durch neue Regeln oder Gesetze ab.
Ich habe das jetzt wegen Eigenbedarf gerechnet.
Für M5 und 4 Stangen braucht man ein Anzugsmoment von etwa 0,6 Nm. Das gibt 75 kP, oder etwas unter 700 N Zugkraft pro Stange, bei 10 % Ausnutzung der Festigkeit.
Achtung, das ist für andere Gewinde anders!
(Dickere Gewinde brauchen etwas mehr Anzugsmoment)
Bei Interesse gebe ich weitere Daten.
Update, Erklärung verbessert.
Ich bin kein Amateur, aber ich lerne trotzdem noch.
Bürokratie schafft man nicht durch neue Regeln oder Gesetze ab.
Als Physiklaie würde mich der Rechenweg interessieren 😎 .
Die Verhaltensänderung gibt's umsonst, vorausgesetzt sie ist machbar.
— Andreas Schmitz, 31.07.2022
Google Reibungskegel, aus dem Maschinen Bau. Oder denke an Hebelgesetz.
Du bewegst auf einer schrägen Rampe, dem gewinde. Drehmoment in Nm geht mit Radius 1 m einmal im Kreis herum. Mehr als 3 m.
Eine Umdrehung bei M6 ist 0,6 mm weiter
Also Prozentrechnung, oder strahlensatz, multipliziert die Kraft ein Vielfaches. Dabei aber dann noch 2mal Reibung berücksichtigen,veinmal am Gewinde, einmal an der Schraubenfläche ,
Oder online Rechner nehmen.
Ich bin kein Amateur, aber ich lerne trotzdem noch.
Bürokratie schafft man nicht durch neue Regeln oder Gesetze ab.
Bin jetzt mal von 4x M8 Gewinde ausgegangen und ungefähr 3000N (300kg). Diese verteilen sich auf die vier Gewinde. Bei einer Gewindereibung von µ=0,3 ergibt sich daraus:
mit µ = tan(b) = 0,3,
tan(a) = 1,6mm / (7,188mm * PI) = 0,05535439 ( 😉 )
Fu = Fg * tan(a+b) = 750N * 0,35535439 = 266,5N
M = Fu/2PI = 42,41Nm
Wenn man also alle vier Gewinde gleichmäßig mit ca. 42Nm anzieht hätte man ca. 300 kg druck auf den Platten. Stimmt das so? Wie habt ihr das gemacht?
- PV: SW 6,48kWp + 3x4,86kWp (O,S,W)
- BAT: 16x 280 Ah mit JK BMS
- WR: 3xVictron MP2 5k, 2xMPPT 250/70, 9xHoymiles HM1500
Ich habe einen onlinerechner benutzt.
Der Berücksichtigt auch die zwei Reibungen, nach deiner Wahl.
Der Wert dürfte trotzdem niedriger sein als bei dir.
Ich bin kein Amateur, aber ich lerne trotzdem noch.
Bürokratie schafft man nicht durch neue Regeln oder Gesetze ab.